WSFM1300C स्वचालित पेपर पीई एक्सट्रुजन कोटिंग मेसिन

1. अनवाइन्ड पार्ट (पीएलसी, सर्वो अनवाइन्डिङको साथ)

१.१ फ्रेम खोल्नुहोस्

संरचना: हाइड्रोलिक शाफ्ट-कम अनवाइन्डिंग फ्रेम

BA श्रृंखला स्प्लिसर लेमिनेसन लाइनको अभिन्न अंग बनाउँछ र पुल संरचना मुनि रोल स्ट्यान्डमा स्थापित हुन्छ। यसले उत्पादनको रोकावट बिना नै अवस्थित पेपर रोललाई अर्को पेपर रोलमा निरन्तरता दिन अनुमति दिन्छ।

स्प्लिसर साइड फ्रेमहरू भित्र 2 चल स्प्लिसिङ हेड र एक चल केन्द्रीय समर्थन खण्ड छन्। यसको माथि २ निप रोलहरू छन्।

क्याप्स्टान रोल, रिभर्स आइडलर रोल र डबल डान्सर प्रणालीले पेपर एक्युमुलेशन सेक्शन बनाउँछ जसले स्प्लिसरको लम्बाइको ४ गुणासम्म कागज जम्मा गर्न सक्षम हुन्छ।

मेसिन मेसिनमा सञ्चालन प्यानल मार्फत सञ्चालन गरिन्छ

कागज लिंक गति अधिकतम.300m/min

a) जब कागज बल ०.४५ केजी/मिमी भन्दा माथि हुन्छ, अधिकतम। ३०० मिटर/मिनेट

b) जब कागज बल ०.४KG/mm माथि हुन्छ, अधिकतम। २५० मिटर/मिनेट;

c） जब कागज बल 0.35KG/mm माथि, अधिकतम। 150m/मिनेट;

कागज चौडाइ

अधिकतम 1200mm

न्यूनतम 500mm

गति CE-300

अधिकतम ३०० मिटर/मिनेट

वायवीय डेटा

दबाव 6.5 बार सेट गर्नुहोस्

न्यूनतम दबाव 6 बार

मोडेल CE-300

पावर 3.2kVA, 380VAC/50Hz/20A

नियन्त्रण भोल्टेज 12VDC/24VDC

१.१.१ स्वतन्त्र हाइड्रोलिक शाफ्ट स्पिन्डल क्ल्याम्प आर्म टाइप डबल वर्क-स्टेसन अनवाइन्डिङ, एयर शाफ्ट बिना, हाइड्रोलिक लोडिङ, लोडिङ मेकानिकल संरचनाको लागत बचत गर्नुहोस्। स्वचालित एबी शाफ्ट स्वत: रील एकान्तरण, सामग्रीको कम अपशिष्ट।

१.१.२ अधिकतम unwinding dia।: ￠1600mm

1.1.3 स्वत: तनाव सेटिङ दायरा: 3-70kg पूर्ण मार्जिन

1.1.4 तनाव परिशुद्धता: ± 0.2kg

१.१.५ पेपर कोर: ३"६"

1.1.6 तनाव नियन्त्रण प्रणाली: सटीक पोटेन्टियोमीटर पत्ता लगाउने तनाव, प्रोग्रामेबल PLC को केन्द्रीकृत नियन्त्रण द्वारा तनाव डिटेक्टर को शाफ्ट प्रकार

1.1.7 ड्राइभ नियन्त्रण प्रणाली: PIH सिलिन्डर ब्रेकिङ, रोटरी एन्कोडर प्रतिक्रिया द्रुत रूपमा, सटीक दबाव विनियमित भल्भ बन्द लूप नियन्त्रण, प्रोग्रामेबल कन्ट्रोलर PLC केन्द्रीकृत नियन्त्रण

1.1.8 तनाव सेटिङ: सटीक दबाव विनियमित भल्भ सेटिङ द्वारा

१.२ भण्डारण प्रकारको स्वचालित पिकिङ, काट्ने यन्त्र

1.2.1 वायमेटिक मोटर बफर द्वारा संचालित भण्डारण, कागज छनोट गर्दा स्थिर तनाव सुनिश्चित गर्नुहोस्।

1.2.2 अलग काटन संरचना

1.2.3 PLC स्वत: नयाँ शाफ्ट रोटरी गति गणना, र मुख्य लाइन गति संग गति राख्नुहोस्

1.2.4 सामग्री प्रेस रोलर, कटर भाँचिएको सामग्री प्राप्त गर्नुहोस्। तनाव नियन्त्रण परिवर्तन, रिसेट सबै स्वचालित रूपमा समाप्त हुन सक्छ

1.2.5 रोलर परिवर्तन पूर्व अलार्म,: काम व्यास 150mm पुग्दा।, मेशिन अलार्म हुनेछ

1.3 सुधार नियन्त्रण: फोटोइलेक्ट्रिक पुटर सुधार नियन्त्रण प्रणाली (bst संरचना)

२. कोरोना (यिलियन अनुकूलित)

कोरोना उपचार शक्ति: 20 kw

3. हाइड्रोलिक ल्यामिनेशन इकाई:

3.1 तीन रोलर लेमिनेटिंग कम्पाउन्ड संरचना, ब्याक प्रेस रोलर, कम्पाउन्ड रोलर भालु बल, कम्पाउन्ड फर्म बनाउन सक्छ।

3.2 सिलिकन रबर रोलरको स्ट्रिपिङ: कम्पाउन्ड उत्पादन कूलिंग रोलरबाट पियर गर्न सजिलो छ, हाइड्रोलिकले कडा रूपमा थिच्न सक्छ।

3.3 घुमाउरो रोल फिल्म सपाट संरचना,: फिल्म द्रुत तैनाती बनाउन सक्छ

3.4 कम्पाउन्ड फिड सामग्री समायोजन रोलरले फिल्म सामग्री मोटाई असमान र कमजोरीलाई हटाउन सक्छ

3.5 उच्च दबाव ब्लोअरले चाँडै स्क्र्याप किनारा चूस्छ।

3.6 कम्पाउन्ड आउटलेट कटर रोलर

3.7 कम्पाउन्ड रोलर निर्भर रूपमा मोटर द्वारा संचालित छ

3.8 कम्पाउन्ड रोलर संचालित मोटर जापान फ्रिक्वेन्सी नियन्त्रक द्वारा नियन्त्रित छ

विशिष्टता:

（1）कम्पाउण्ड रोलर：￠ 800 × 1300mm 1pcs

（2）रबर रोलर：￠ 260 × 1300mm 1pcs

（3） प्रेस रोलर：￠ 300 × 1300 mm 1pcs

（4） कम्पाउन्डिङ तेल सिलिन्डर:￠63 × 150 2pcs

（5）पिल अफ रोलर：￠130 × 1300 1pcs

（6） 11KWmotor（Shanghai) 1सेट

（7） 11KW फ्रिक्वेन्सी कन्भर्टर (JAPAN YASKAWA)

(8) कनेक्टर घुमाउनुहोस्: （2.5"2 1.25"4）

४. एक्स्ट्रुडर (स्वत: उचाइ समायोजन)

4.1 स्क्रू व्यास: ￠ 110, अधिकतम एक्स्ट्रुडर लगभग: 250kg/h （जापानी प्रविधि）

4.2 T-die (ताइवान GMA)

4.2.1 मोल्ड चौडाइ: 1400mm

4.2.2 मोल्ड प्रभावकारी चौडाइ: 500-1200mm

4.2.3 मोल्ड लिप ग्याप: 0.8mm, कोटिंग मोटाई: 0.008-0.05mm

4.2.4 कोटिंग मोटाई त्रुटि: ≤±5%

4.2.5 विद्युतीय तताउने ट्यूब भित्र तताउने, उच्च प्रभावकारी ताप, तापक्रम चाँडै बढ्छ

4.2.6 पूर्ण रूपमा संलग्न मार्ग, स्टफिङ चौडाइ समायोजन

4.3 द्रुत परिवर्तन नेटवर्क उपकरणहरू

4.4 अगाडि र पछाडि हिड्ने, स्वचालित रूपमा ट्रली उठाउन सक्छ, दायरा लिफ्ट: 0-100mm

4.5 मोल्ड 7 क्षेत्र तापमान नियन्त्रण। स्क्रू बैरल 8 खण्ड तापमान नियन्त्रण। कनेक्टर 2 क्षेत्र तापमान नियन्त्रण इन्फ्रारेड ताप एकाइहरू अपनाउने।

४.६ ठूलो पावर रिडक्सन गियर बक्स, कडा दाँत (गुओ ताई गुओ माओ)

4.7 डिजिटल तापमान नियन्त्रक स्वचालित तापमान नियन्त्रण

मुख्य भागहरु:

(1) 45kw AC मोटर (Shanghai)

(2) 45KW फ्रिक्वेन्सी कन्भर्टर (JAPAN YASKAWA)

(3) डिजिटल तापमान नियन्त्रक 18pcs

(4) 1.5KW हिड्ने मोटर

5. वायमेटिक राउन्ड चक्कु ट्रिमिङ उपकरण

5.1 ट्रापेजोइडल स्क्रू ट्रान्सभर्स समायोजन उपकरण, कागजको काट्ने चौडाइ परिवर्तन गर्नुहोस्

5.2 वायमेटिक प्रेसर कटर

5.3 5.5kw उच्च दबाव किनारा अवशोषित

6. रिवाइन्डिङ इकाई: 3D भारी शुल्क संरचना

६.१ रिवाइन्डिङ फ्रेम:

६.१.१ घर्षण प्रकारको विद्युतीय डबल स्टेसन रिवाइन्डिङ मेसिन, उच्च गतिको स्वचालित काटन र पिकिङ सम्पन्न सामग्री, स्वचालित अनलोडिङ।

६.१.२ अधिकतम रिवाइन्डिङ व्यास: 1600 मिमी

6.1.3 रोल-ओभर गति: 1r/मिनेट

6.1.4 तनाव: 3-70kg

6.1.5 तनाव परिशुद्धता: ± 0.2kg

6.1.6 पेपर कोर: 3″ 6″

6.1.7 तनाव नियन्त्रण प्रणाली: सिलिन्डर कुशनले फ्लोटिंग रोलर प्रकारको संरचनालाई फ्लोट गर्दछ, तनाव सटीक पोटेन्टियोमिटरद्वारा पत्ता लगाइएको छ, र प्रोग्रामेबल कन्ट्रोलर PLC ले तनावलाई केन्द्रीय रूपमा नियन्त्रण गर्दछ। (जापान SMC कम घर्षण सिलिन्डर) 1 सेट

6.1.8 ड्राइभ नियन्त्रण प्रणाली: 11KW मोटर ड्राइभ, रोटरी एन्कोडर गति प्रतिक्रिया, Senlan AC इन्भर्टर डुअल बन्द-लूप नियन्त्रण, प्रोग्रामेबल कन्ट्रोलर PLC केन्द्रीकृत नियन्त्रण। १ सेट

6.1.9 स्थिर तनाव सेटिङ: प्रेसिजन प्रेसर रेगुलेटर सेटिङ (जापान SMC)

6.1.10 टेपर टेन्सन सेटिङ: कम्प्युटर स्क्रिन, PLC नियन्त्रण, इलेक्ट्रिक/एयर अनुपात (जापान SMC) द्वारा रूपान्तरण द्वारा मनमानी रूपमा सेट।

6.2 स्वचालित खुवाउने र काट्ने यन्त्र

6.2.1 स्प्लिसिङ सपोर्ट रोलरहरू रबिङ रोलरबाट सामग्रीलाई टाढा राख्न मोटर चलाउन PLC द्वारा नियन्त्रण गरिन्छ।

6.2.2 हाइड्रोलिक स्वतन्त्र कटर संयन्त्र

6.2.3 पिकिङ प्रक्रिया को PLC स्वचालित गणना, भोल्युम को प्रतिस्थापन एक कुञ्जी संग पूरा भयो

६.२.४ सपोर्टिङ रोलर, कटिङ सामाग्री, रिसेट इत्यादिको कार्य स्वतः सम्पन्न

6.2.5 निर्दिष्टीकरणहरू

(1) घर्षण रोलर: ¢700x1300mm 1 बार

(2) घुमाउरो मोटर: 11KW (Shanghai Lichao) 1 सेट

(३) रोलिङ डाउन गियर बक्स: कडा सतह हेलिकल गियर रिड्यूसर (थाइल्याण्ड माउ)

(४) इन्भर्टर: ११ किलोवाट (जापान यास्कावा) १ सेट

(5) समर्थन रोलर गियर बक्स: बल को 1 सेट

(6) स्पीड रिड्यूसर: कडा दाँत 1 बलको सेट

(7) रोलिङ हिड्ने गति रिड्यूसर: बल को 1 सेट

(8) डिस्चार्जिङ हाइड्रोलिक स्टेशन

7. अटो एयर शाफ्ट पुलर

8. ड्राइभ खण्ड

8.1 मुख्य मोटर, ट्रान्समिशन बेल्ट सिंक्रोनस बेल्ट अपनाउँछ

8.2 कम्पाउन्डिङ, रिवाइन्डिङ र अनवाइन्डिङ मोटर: ड्राइभ बेल्टले आर्क गियर, चेन र सिंक्रोनस बेल्ट ट्रान्समिशन अपनाउने

8.3 मुख्य ड्राइभ गियर बक्स: सील तेल-मग्न हेलिकल गियर, लाइन हेलिकल गियर प्रसारण संरचना

9. नियन्त्रण एकाइ

स्वतन्त्र विद्युतीय क्याबिनेट, केन्द्रीकृत नियन्त्रण, केन्द्रीकृत नियन्त्रण क्याबिनेट सञ्चालनको साथ समग्र स्थान। उच्च प्रशोधन क्षमता भएको PLC （hollsys） उपकरणको सेट प्रयोग गरेर मेसिन स्वचालन प्रणाली, र इन्टरफेस बीचको नेटवर्क सञ्चार प्रयोग गरेर म्यान-मेसिन संवाद संकेतहरू। PLC, एक्स्ट्रुजन इकाई, ड्राइभिङ प्रणाली बीच म्यान-मेसिन संवाद इन्टरफेस र एक एकीकृत स्वचालित नियन्त्रण प्रणाली गठन। कुनै पनि प्यारामिटरहरू सेट गर्न सकिन्छ, स्वचालित गणना, मेमोरी, पत्ता लगाउने, अलार्म, इत्यादिको साथ। भिजुअल डिस्प्ले उपकरण, गति, कोटिंग मोटाई, गति र विभिन्न कार्य अवस्थाको तनाव हुन सक्छ।

10 अन्य

11.1 गाइड रोलर: एल्युमिनियम मिश्र धातु गाइड रोल को हार्ड anodization, आन्दोलन प्रक्रिया

11.2 फ्रान्स स्नाइडर, ओम्रोन जापान, इत्यादिका लागि कम भोल्टेज उपकरण।

11.पार्ट्स ब्रान्ड

11.1 PLC (बेइजिङ होलिसिस)

11.2 टच स्क्रिन (TAIWAN)

11.3 फ्रिक्वेन्सी कन्भर्टर: जापान यास्कावा

11.4 मुख्य मोटर: सांघाई

11.5 कम घर्षण सिलिन्डर (जापान SMC)

11.6 AC सम्पर्ककर्ता (Schneider)

11.7 बटन (Schneider)

11. स्थिर मिक्सर (ताइवान)

11.9 सिलिन्डर दबाव विनियमित भल्भ (ताइवान)

11.10 चुम्बकीय विनिमय भल्भ (ताइवान)

11.11 सटीक दबाव विनियमन वाल्व (SMC)

12. ग्राहक स्वयं सुविधा प्रदान गर्दछ

12.1 उपकरण ठाउँ र जग

12.2 मेसिन बिजुली क्याबिनेट को लागी सुविधा आपूर्ति

12.3 गेट भित्र र बाहिर मेसिन सुविधाहरूमा पानी आपूर्ति (क्रेताले पानी चिलर तयार गर्दछ)

12.4 स्टोमेटल भित्र र बाहिर सेट मेसिनमा ग्यास आपूर्ति

12.5 निकास पाइप र फ्यान

12.6 समाप्त उपकरणको आधार सामग्रीको सङ्कलन, लोडिङ र अनलोडिङ

12.7 अन्य सुविधाहरू अनुबंधमा सूचीबद्ध छैनन्

13. स्पेयर पार्ट्स सूची:

मुख्य भाग र तस्वीर: